高壓低噪聲徑向2CY齒輪油泵的結構及性能
時(shí)間:2013-01-08 09:45 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次
高壓低噪聲徑向2CY齒輪油泵的結構及性能,我廠(chǎng)的2CY齒輪油泵自研制到生產(chǎn)的以下有詳細解說(shuō) 1國內外徑向2CY齒輪油泵的研制和生產(chǎn)現狀 徑向2CY 齒輪油泵 可分為閥配流與軸配流兩大類(lèi)。
高壓低噪聲徑向2CY齒輪油泵的結構及性能,我廠(chǎng)的2CY齒輪油泵自研制到生產(chǎn)的以下有詳細解說(shuō)
1國內外徑向2CY齒輪油泵的研制和生產(chǎn)現狀
徑向2CY齒輪油泵可分為閥配流與軸配流兩大類(lèi)。閥配流徑向2CY齒輪油泵存在故障率高、效率低等缺點(diǎn)。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向2CY齒輪油泵克服了閥配流徑向2CY齒輪油泵的不足。由于徑向泵結構上的特點(diǎn),堅定了軸配流徑向2CY齒輪油泵比軸向2CY齒輪油泵耐沖擊、壽命長(cháng)、控制精度高。使其成為一種優(yōu)良的高壓泵,代表當今國際上齒輪泵制造的先進(jìn)水平。但是,它技術(shù)含量高、加工制造難度大，國際上只有博世（ BOSCH）公司、沃依特（ VOITH）公司等少數幾家公司能夠生產(chǎn)。
我國從80年代末90年代初有很多科研機構與生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)這種產(chǎn)品,但都沒(méi)有取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。主要因為在理論上有待深化,在實(shí)際生產(chǎn)中不能解決轉子與配流軸、滑靴與定子兩對摩擦副燒研的問(wèn)題。有些生產(chǎn)廠(chǎng)家在轉子內孔通過(guò)澆鑄軸承合金等方法來(lái)克服燒研,但效果并不理想,這種辦法在小排量泵中使用,雖然能夠防止摩擦副燒研的問(wèn)題,但泵的使用壽命不長(cháng)。由我國的齒輪專(zhuān)家盧望研究員和材料專(zhuān)家閏秉均教授及其課題組經(jīng)過(guò)多年研究與開(kāi)發(fā),取得了“過(guò)平衡壓力補償方法及雙排徑向2CY齒輪油泵”和“一種新型高壓大排量雙轉子徑向2CY齒輪油泵”兩項技術(shù)專(zhuān)利,“合金奧氏體一貝氏體球鐵開(kāi)發(fā)應用研究”一項國家新材料技術(shù)成果。這些技術(shù)成果的取得,使我國徑向2CY齒輪油泵的研制在設計理論與材料工藝方面取得突破性進(jìn)展。泊頭市特種泵閥有限公司以上述兩項專(zhuān)利與一項新材料技術(shù)成果為支持,成功地開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的JBP系列機電控制式徑向2CY齒輪油泵,是國家科技部“八五”攻關(guān)和國家科技部火炬計劃項目。該泵在多家企業(yè)進(jìn)行了2—3年的工業(yè)考核試驗,性能優(yōu)良。
2工作原理及結構特點(diǎn)
2.1工作原理
驅動(dòng)扭矩由驅動(dòng)軸1通過(guò)十字聯(lián)軸器 2傳遞給星形的齒輪缸體轉子3,定于不受其它橫向作用力。轉于裝在配流軸4上。位于轉子中的徑向布置的柱塞5,通過(guò)靜壓平衡的滑靴6緊貼著(zhù)偏心行程定于7。柱塞與滑靴球鉸相連,并通過(guò)卡簧鎖定。二個(gè)保持環(huán)8將滑靴卡在行程定子上。泵轉動(dòng)時(shí),它依靠離心力和齒輪力壓在定于內表面上。當轉子轉動(dòng)時(shí),由于定于的偏心作用,柱塞將作往復運動(dòng),它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個(gè)柱塞9、10來(lái)調節。
油液的進(jìn)出通過(guò)泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油日控制，泵體內產(chǎn)生的齒輪力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過(guò)平衡壓力補償方法，形成了開(kāi)環(huán)控制（發(fā)明專(zhuān)利）。支承驅動(dòng)軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。
2．2結構特點(diǎn)
（1）結構簡(jiǎn)單由圖1可以看出。該泵的設計結構簡(jiǎn)單合理,零件數量少。
（2）變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實(shí)現的,而定于的最大偏心距為5—9mm（根據排量大小不同）,變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱,由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應速度快。
（3）徑向結構設計克服了如軸向2CY齒輪油泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
（4）過(guò)平衡壓力補償設計使摩擦副的靜壓軸承剛度增強，克服了摩擦副研傷膠合的問(wèn)題。不僅使該泵的抗沖擊能力與抗污染能力大幅度增強，而且也減少了磨損。從而使得泵的壽命延長(cháng)。
（5）泵的核心材料采用了奧貝合金球墨鑄鐵并經(jīng)過(guò)特殊熱處理工藝，使主要運動(dòng)部件的抗熱咬合能力與耐磨性有很大程度的提高，其耐磨性能為國際上同類(lèi)產(chǎn)品的2.7倍。進(jìn)一步保證了該泵的使用壽命。
（6）變量控制方式模塊式設計使該系列泵很容易實(shí)現恒壓、齒輪遠程恒壓、電液比例、負載敏感、恒功率等多種控制方式。既能滿(mǎn)足開(kāi)式系統，也能滿(mǎn)足閉式系統。
3性能指標
排量： 10～25OmL／r
工作壓力： 31．5MP
最高工作壓力： 35MPa
峰值壓力： 42MPa
容積效率： 90％－96％
總效率： 85％－90％
響應時(shí)間： 變量 50—80ms；反饋 80—120ms
吸油日最低壓力： 0．08MPa（絕對壓力）
環(huán)境溫度： －15—＋60℃
油液粘度： 10－76CSt
工作介質(zhì)： 礦物油或其它齒輪介質(zhì)
允許最高轉速： 1800～2500r／min
噪聲級： 250mL／r泵在 31．5MPa壓力下 ＜80dB（A）
