2CY系列齒輪泵磨料磨損主要影響因素及其預防措
時(shí)間:2013-03-04 09:26 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次
2CY系列齒輪泵磨料磨損主要影響因素及其預防措施 （一）什么是磨料磨損 2CY系列 齒輪泵 磨料磨損是由于摩擦時(shí)一個(gè)表面硬的凸起部分和另一表面接觸,或兩摩擦面間存在硬的質(zhì)點(diǎn),在發(fā)
2CY系列齒輪泵磨料磨損主要影響因素及其預防措施
（一）什么是磨料磨損
2CY系列齒輪泵磨料磨損是由于摩擦時(shí)一個(gè)表面硬的凸起部分和另一表面接觸,或兩摩擦面間存在硬的質(zhì)點(diǎn),在發(fā)生相對運動(dòng)時(shí),兩個(gè)表面中的一個(gè)表面或兩個(gè)表面的材料發(fā)生轉移的磨損現象。
?。ǘ┠チ夏p的機理
磨料與零件表面作相對運動(dòng)時(shí)，磨料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。
1. 垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，對于塑性好的材料表面產(chǎn)生大量密集的壓痕，反復作用后，產(chǎn)生疲勞而破壞，對于脆性材料，表面不產(chǎn)生變形就產(chǎn)生脆性破壞。
2. 平行于表面的分力使磨料產(chǎn)生切向運動(dòng)，導致表面被刻劃，切削而留下溝槽，對塑性材料，磨料切削會(huì )在摩擦表面上切下一條切屑。
對脆性材料，磨料切削一次就從表面上切下許多碎屑。
磨料磨損速度非常大，是許多機械設備的主要破壞形式。
（三）影響磨料磨損的主要因素
1 .磨料粒度對磨損量的影響
金屬的磨損量隨磨料的尺寸的增大而增加，當磨料尺寸增大到一定尺寸以后，磨損速度保持不變。
2. 磨料的幾何形狀對磨損量的影響
棱角尖銳的磨料比圓滑磨料的磨損速度高，磨料被磨鈍之后，磨損速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又會(huì )增加。
3. 磨料硬度對磨損量的影響
因此，用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過(guò)磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會(huì )引起韌性下降，脆性增大等后果。
（1）磨料硬度低于零件硬度時(shí),磨損量與兩者的硬度差有關(guān),差值增大,磨損速度下降。
（2）磨料硬度略高于零件硬度時(shí)，則磨損嚴重，兩者硬度差減小，磨損減小。
因此，用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過(guò)磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會(huì )引起韌性下降，脆性增大等后果。
4. 壓力對磨損的影響
對磨料磨損來(lái)說(shuō)，磨損速率與壓力成正比，對同樣材料制成的零件，壓力減小一半，壽命提高一倍。
（四）減少磨料磨損的措施
1. 減少磨料的進(jìn)入
如配置各種過(guò)濾器，增加防塵密封裝置，裝吸鐵石，集屑房及油污染程度指示器，常清理更換空氣，燃油,機油濾清裝置。
2. 增強零件的抗磨性
用熱處理和表面處理的方法改善零件材料的性質(zhì)，提高表面硬度，盡可能使表面的硬度超過(guò)磨料的硬度。
3. 選用耐磨性較好的材料.
對零件采用中碳鋼淬火，低溫回火，得到馬氏體鋼的辦法可使零件既具有耐磨性，又具有較好的韌性。
