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2CY系列齒輪泵磨料磨損主要影響因素及其預防措

時(shí)間:2013-03-04 09:26 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次
2CY系列齒輪泵磨料磨損主要影響因素及其預防措施 (一)什么是磨料磨損 2CY系列 齒輪泵 磨料磨損是由于摩擦時(shí)一個(gè)表面硬的凸起部分和另一表面接觸,或兩摩擦面間存在硬的質(zhì)點(diǎn),在發(fā)

2CY系列齒輪泵磨料磨損主要影響因素及其預防措施
   (一)什么是磨料磨損
  2CY系列齒輪泵磨料磨損是由于摩擦時(shí)一個(gè)表面硬的凸起部分和另一表面接觸,或兩摩擦面間存在硬的質(zhì)點(diǎn),在發(fā)生相對運動(dòng)時(shí),兩個(gè)表面中的一個(gè)表面或兩個(gè)表面的材料發(fā)生轉移的磨損現象。
 ?。ǘ┠チ夏p的機理
  磨料與零件表面作相對運動(dòng)時(shí),磨料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。
   1. 垂直于表面的分力使磨料嵌入表面,對于塑性好的材料表面產(chǎn)生大量密集的壓痕,反復作用后,產(chǎn)生疲勞而破壞,對于脆性材料,表面不產(chǎn)生變形就產(chǎn)生脆性破壞。
   2. 平行于表面的分力使磨料產(chǎn)生切向運動(dòng),導致表面被刻劃,切削而留下溝槽,對塑性材料,磨料切削會(huì )在摩擦表面上切下一條切屑。
  對脆性材料,磨料切削一次就從表面上切下許多碎屑。
  磨料磨損速度非常大,是許多機械設備的主要破壞形式。
   (三)影響磨料磨損的主要因素
  1 .磨料粒度對磨損量的影響
  金屬的磨損量隨磨料的尺寸的增大而增加,當磨料尺寸增大到一定尺寸以后,磨損速度保持不變。
  2. 磨料的幾何形狀對磨損量的影響
  棱角尖銳的磨料比圓滑磨料的磨損速度高,磨料被磨鈍之后,磨損速度下降,若磨料被磨碎后,磨速又會(huì )增加。
   3. 磨料硬度對磨損量的影響
  因此,用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過(guò)磨料硬度,可提高零件的耐磨性,但高硬度的材料,會(huì )引起韌性下降,脆性增大等后果。
  (1)磨料硬度低于零件硬度時(shí),磨損量與兩者的硬度差有關(guān),差值增大,磨損速度下降。
  (2)磨料硬度略高于零件硬度時(shí),則磨損嚴重,兩者硬度差減小,磨損減小。
  因此,用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過(guò)磨料硬度,可提高零件的耐磨性,但高硬度的材料,會(huì )引起韌性下降,脆性增大等后果。
  4. 壓力對磨損的影響
  對磨料磨損來(lái)說(shuō),磨損速率與壓力成正比,對同樣材料制成的零件,壓力減小一半,壽命提高一倍。
  (四)減少磨料磨損的措施
  1. 減少磨料的進(jìn)入
  如配置各種過(guò)濾器,增加防塵密封裝置,裝吸鐵石,集屑房及油污染程度指示器,常清理更換空氣,燃油,機油濾清裝置。
  2. 增強零件的抗磨性
  用熱處理和表面處理的方法改善零件材料的性質(zhì),提高表面硬度,盡可能使表面的硬度超過(guò)磨料的硬度。
  3. 選用耐磨性較好的材料.
  對零件采用中碳鋼淬火,低溫回火,得到馬氏體鋼的辦法可使零件既具有耐磨性,又具有較好的韌性。

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