sn三螺桿泵故障原因及排除方法
時(shí)間:2012-06-01 09:40 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次
sn三螺桿泵故障原因及排除方法：三螺桿泵有著(zhù)先進(jìn)的生產(chǎn)設備、嚴謹的設計理念、精湛的加工工藝使之具有開(kāi)發(fā)研制高端產(chǎn)品和批量生產(chǎn)的優(yōu)越條件及強大優(yōu)勢，能滿(mǎn)足用戶(hù)的各種不
sn三螺桿泵故障原因及排除方法：三螺桿泵有著(zhù)先進(jìn)的生產(chǎn)設備、嚴謹的設計理念、精湛的加工工藝使之具有開(kāi)發(fā)研制高端產(chǎn)品和批量生產(chǎn)的優(yōu)越條件及強大優(yōu)勢，能滿(mǎn)足用戶(hù)的各種不同需求。
一、sn三螺桿泵的故障起因及排除步驟：
起因1、泵開(kāi)行后，入口壓力升不上
⑴葉輪繚繞位置不符。
⑵泵未充足予冷，泵內有氣體。
排除1：
⑴電機輸出線(xiàn)兩相接報對調
⑵接續結冰，并翻開(kāi)防氣缸或調整密封氣壓力。
起因2、泵的標高或流量有余。
⑴電機轉速有余。
⑵葉輪或彈道淤塞。
⑶因為密封氣壓過(guò)大，有適量的氣進(jìn)入泵內。
排除2：
⑴增多轉速。⑵蕩滌。⑶調節密封氣壓力。
起因3、液體吸不上，批示壓力猛烈撲騰
⑴彈道閥未開(kāi)或彈道屏障大。
⑵彈道漏。
排除3：
⑴翻開(kāi)或蕩滌。⑵修整
起因4、電機溫升高。
⑴電機故障。
⑵葉輪口環(huán)已擦。
⑶迷宮密封已碰擦。
排除4：
⑴電工修整。⑵調整間隙。⑶調整間隙。
起因5、驟然停車(chē)
⑴密封氣壓力低連鎖。
⑵軸承內卡死。
排除5：
⑴調整壓力。⑵蕩滌或更替。
起因6、產(chǎn)生振動(dòng)或樂(lè )音
⑴機身與旋子不齊心。
⑵泵進(jìn)口壓力過(guò)低或其它起因此產(chǎn)慪氣蝕。
⑶靜止件與生動(dòng)件產(chǎn)生附著(zhù)
⑷旋子整機松動(dòng)。
排除6：
⑴調整⑵調整壓力，放氣。⑶校對⑷檢
二、多少起三螺桿泵事變綜合
(1)革新投產(chǎn)首次調氬，開(kāi)西號氬泵時(shí)，入口壓力怎么也上不去，采納充足予冷，變頻調價(jià)為最高，過(guò)濾網(wǎng)審查，穿墻進(jìn)入口管隔音審查、解決等步驟也沒(méi)無(wú)效果，廠(chǎng)家當場(chǎng)調試人員也一籌莫展。改開(kāi)東號氬泵，壓力很快下去，運行畸形。后檢修扒塔，發(fā)現西號氬泵進(jìn)口彈道設計不正當，彎頭太多，原來(lái)粗氬Ⅱ塔塔釜就低，那樣氬泵進(jìn)口NPSH達不到設計值，入口壓力上不去。對進(jìn)口管革新，縮小彎頭。再啟動(dòng)，所有畸形。
(2)因氬泵入口管頂部開(kāi)裂，停車(chē)檢修后，再啟動(dòng)，發(fā)現氬泵運行不久，壓力就掉下來(lái)，加溫反吹后，再啟動(dòng)，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液體全排凈，從新積液，氬泵仍使不得畸形運行。最初扒氬泵小保冷箱，去掉進(jìn)口過(guò)濾器網(wǎng)，問(wèn)題得以克服。綜合覺(jué)得，Ⅱ塔內進(jìn)入珠光砂的起因是：氬泵入口管頂部開(kāi)裂，停車(chē)后，漏進(jìn)珠光砂，再流到粗氬Ⅰ頂棚部，加溫時(shí)經(jīng)過(guò)餾分上呼吸道道流進(jìn)粗氬Ⅱ塔。
(3)氬泵密封氣結束選用壓力氮氣，不久發(fā)現密封零碎混合氣排放管有液體排出，綜合覺(jué)得密封氣阻塞，用微量油綜合儀綜合壓力氮氣，發(fā)現含油量近1000PPm，該署油是因為鞲鞴氮壓機結冰油鋼套不縝密漏進(jìn)的，問(wèn)題起因得以找到。密封氣改用量具大氣后，氬泵運行畸形。
(4)首次革新，采納取締精氬塔流程，魚(yú)白氬中微量氮純度始終不象樣，信任是密封氣滲漏造成的，鉆研決議密封氣改用氬泵入口壓力氬，后果魚(yú)白氬仍不象樣，密封氣又改回量具氣。最初繼續二期革新，增設精氬塔后，魚(yú)白氬象樣。
(5)往年8朔望，正在運行的東氬泵發(fā)現漏夜，改用西氬泵，啟動(dòng)時(shí)，轉速只能調到2900轉／分，泵入口壓力為0.58Mpa左右，液體打不上粗氬Ⅰ頂棚部。電工征詢(xún)廠(chǎng)家后，從新調試變頻器，轉速達成3600轉／分，泵入口壓力升為0.8Mpa，液體可不利打入Ⅰ頂棚部。三、三螺桿泵突停對空分零碎的莫須有
液氧吸附器用液氧泵的突停對空分零碎莫須有不大，重要須留神的是保險上面，要采取主冷液氧奇險雜質(zhì)勤綜合，增強液氧排放等措施。有些三螺桿泵突停對空分零碎莫須有很大，(1)無(wú)氫制氬流程中的輪回粗液氬泵突停，粗氬冷凝器仍在作業(yè)，風(fēng)化的一大批液體積攢在粗氬Ⅱ塔底部，使不得回到粗氬Ⅰ塔加入精餾，再回到上塔，那樣會(huì )使粗氬Ⅰ頂棚部含氧迅速升高，主冷液氧液位大幅升高，主冷液氧液位過(guò)低一是周折于保險；二是換熱面積減小，大氣吃不近日，氧產(chǎn)量上升，使主工況穩定很大。(2)高低塔離開(kāi)流程中的輪回液氧泵突停，液氧一大批積攢在上塔底部，使不得回到主冷，也會(huì )使主冷液氧液位大幅升高，后果同上，同聲也可能產(chǎn)生氮塞。因而對這兩種流程，泵若突停，要迅速復原；畸形倒泵，也要不慎操作，保障流量穩固不間斷(無(wú)氫制氬流程液氬量驟然增大，會(huì )凈化主冷液氧，氧氣純度上升，乃至氮塞。)。(3)關(guān)于內壓縮流程三螺桿泵突停，會(huì )莫須有出品氧、氮、氬的供給。上面就液氬泵倒泵操作談多少點(diǎn)領(lǐng)會(huì )：
率先正當的輪回氬泵流程對泵的保險運行及不利倒泵很不足道，圖4所示流程比擬正當，每臺氬泵各有一條金雞獨立的進(jìn)口管，以確保予冷、抵換備用泵時(shí)不莫須有運行泵；過(guò)濾器、彌補器、止回閥、保險閥的設置如前所述；另外氬泵入口回暖彈道使不得太細，要不全回暖時(shí)泵的壓力過(guò)高，周折于泵的保險；加溫閥要裝在泵后，以保障加溫時(shí)，能把過(guò)濾器上的雜質(zhì)吹除腌臜。眼前比擬先進(jìn)的流程是，兩臺三螺桿泵一用一備，備用泵在于冷態(tài)低速運行，當主泵故障停機后，備用泵可以即時(shí)投入畸形運行，使整套安裝的運行不受莫須有。
