LYB立式液下泵振動(dòng)故障的消除方法
時(shí)間:2012-06-02 08:16 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次
LYB立式液下泵振動(dòng)故障的消除方法，是由泵體、齒輪、主被動(dòng)軸、立式底盤(pán)、立式支架、接管、接長(cháng)軸、電機連接盤(pán)等零部件組成，以每節一米為單位可加長(cháng)至五米
LYB立式液下泵振動(dòng)故障的消除方法，是由泵體、齒輪、主被動(dòng)軸、立式底盤(pán)、立式支架、接管、接長(cháng)軸、電機連接盤(pán)等零部件組成，以每節一米為單位可加長(cháng)至五米，與電動(dòng)機組成立式油泵機組
電動(dòng)機振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施：
1.軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。
2.定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3.轉子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。消除措施：重校轉子靜平衡和動(dòng)平衡。
4.軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5.基礎在振動(dòng)：基礎剛度差或底角螺絲松動(dòng)。消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。
6.三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉子籠條或端環(huán)。
LYB立式液下泵振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施：
1.手動(dòng)盤(pán)車(chē)困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
2.LYB立式液下泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。消除措施：修理軸頸、調整或更換軸承。
3.油力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4.軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)油池油位太低， 葉輪淹沒(méi)深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進(jìn)油池油位，降低油泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
5.基礎在振動(dòng)：基礎剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。
6.離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變油泵轉速，避開(kāi)共振區域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
其它原因引起的機組振動(dòng)及消除措施：
1.攔污柵堵塞，進(jìn)油池油位降低。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置 。
2.前池與進(jìn)油池設計不合理，進(jìn)油流道與泵不配套使進(jìn)油條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進(jìn)前池、進(jìn)油池和進(jìn)油流道的設計。
3.形成虹吸時(shí)間過(guò)長(cháng)，使機組較長(cháng)時(shí)間在非設計工況運行。消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進(jìn)虹吸式出油流道。
4.進(jìn)油管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開(kāi)共振區。
5.拍門(mén)反復撞擊門(mén)座或關(guān)閉撞擊力過(guò)大。消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門(mén)采取控制措施，減小拍門(mén)關(guān)閉時(shí)的撞擊力。
6.出油管道內壓力急劇變化及油錘作用。消除措施：緩閉閥及調壓井等其它防止油錘措施。
7.機組啟動(dòng)和停機順序不合理，致使油泵進(jìn)油條件惡化。消除措施：優(yōu)化開(kāi)機和停機順序。
