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KCB齒輪油泵機械密封保潔

時(shí)間:2011-12-24 14:01 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次
kcb齒輪油泵機械密封保潔,KCB齒輪油泵析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固、粘結. b 腐蝕、電化腐蝕 c 轉速過(guò)高、壓力過(guò)高 d 振動(dòng)過(guò)大、汽蝕、喘振、軸承不正常 e 干摩擦、負壓、空轉密

kcb齒輪油泵機械密封保潔
a KCB齒輪油泵析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固、粘結.
  b 腐蝕、電化腐蝕
  c 轉速過(guò)高、壓力過(guò)高
  d 振動(dòng)過(guò)大、汽蝕、喘振、軸承不正常
  e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
  f 熱沖擊,急冷、急熱
  g 溫差過(guò)大
  h 試壓超標,過(guò)高,反壓
  所致現象:
  不正常泄漏
  改進(jìn)措施:
  KCB齒輪油泵對含有顆粒介質(zhì),加裝過(guò)濾裝置
  對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的,應采取外沖洗措施
  檢查泵與密封使用性能,改進(jìn)使用方法
   加強沖洗、急冷,改善密封運行環(huán)境
  二、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
  a KCB齒輪油泵析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固,粘結.
  b 腐蝕,電化腐蝕
  c 壓力波動(dòng)汽蝕、喘振
  d 熱沖擊,急冷、急熱
  e 溫差過(guò)大
  f 試壓超標,過(guò)高,反壓
  所致現象:
  泄漏量較大
  改進(jìn)措施:
  KCB齒輪油泵對含有顆粒介質(zhì),加裝過(guò)濾裝置
  對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的,應采取外沖洗措施
  檢查泵與密封使用性能,改進(jìn)使用方法
  加強沖洗、急冷,改善密封運行環(huán)境
  三、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
  a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固,粘結.
  b KCB齒輪油泵介質(zhì)凝固、粘結
  c 轉速過(guò)高,壓力過(guò)高
  d 振動(dòng)過(guò)大,汽蝕、喘振,軸承不正常
  e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
  所致現象:
  功率上升
  改進(jìn)措施:
  對含有顆粒介質(zhì),加裝過(guò)濾裝置
  對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的,應采取外沖洗措施
  檢查泵與密封使用性能,改進(jìn)使用方法
  加強沖洗、急冷,改善密封運行環(huán)境
  四、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
  a 物料混入或析出固體物質(zhì),介質(zhì)凝固、粘結.
  b 液體溫度超過(guò)下限(過(guò)冷)
  所致現象:
  不能運轉
  改進(jìn)措施:
  蒸氣保溫、加強沖洗、背冷措施
  改換密封結構形式
  五、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
  a 析出固體物料,介質(zhì)凝固,粘結.
  b 介質(zhì)溫度過(guò)高或過(guò)低
  c KCB齒輪油泵腐蝕,電化腐蝕d 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞
  e 轉速過(guò)高,壓力過(guò)高
  f 振動(dòng)過(guò)大,汽蝕、喘振,軸承不正常
  g 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
  h 密封腔未排氣
  所致現象:
  機構破壞
  改進(jìn)措施:
  對含有顆粒介質(zhì),加裝過(guò)濾裝置
  對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的,應采取外沖洗措施
  檢查泵與密封使用性能,改進(jìn)使用方法
  加強沖洗、急冷,改善密封運行環(huán)境
  六、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
  腐蝕、泄露液凝固、粘結變質(zhì)
  所致現象:
  腐蝕,電化腐蝕
  改進(jìn)措施:
  對含有顆粒介質(zhì),加裝過(guò)濾裝置
  對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的,應采取外沖洗措施
  檢查泵與密封使用性能,改進(jìn)使用方法
  加強沖洗、急冷,改善密封運行環(huán)境
  七、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
  a 沖洗、冷卻堵塞或循環(huán)系統管路堵塞
  b 密封端面比壓過(guò)大
  c 轉速過(guò)高,壓力過(guò)高
  所致現象:
  壓蓋過(guò)熱
  改進(jìn)措施:
  減少彈簧數量,或適當減小密封壓縮量
  重新裝配調整,改善系統結構
  改換密封結構形式
  強化冷卻、潤滑措施
  八、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
  a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞
  b 轉速過(guò)高,壓力過(guò)高
  c 振動(dòng)過(guò)大,汽蝕、喘振,軸承不正常
  d 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
  e 密封腔未排氣
  所致現象:
  冒煙
  改進(jìn)措施:
  減少彈簧數量,或適當減小密封壓縮量
  重新裝配調整,改善系統結構
  改換密封結構形式
  強化冷卻、潤滑措施
  九、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
  a 轉速過(guò)高,壓力過(guò)高
  b 振動(dòng)過(guò)大,汽蝕、喘振,軸承不正常
  c 干摩擦、負壓、空轉密封處

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