泊頭市特種泵閥制造有限公司

時(shí)間:2011-12-24 14:01 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次

kcb齒輪油泵機械密封保潔,KCB齒輪油泵析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固、粘結. b 腐蝕、電化腐蝕 c 轉速過(guò)高、壓力過(guò)高 d 振動(dòng)過(guò)大、汽蝕、喘振、軸承不正常 e 干摩擦、負壓、空轉密

kcb齒輪油泵機械密封保潔

a KCB齒輪油泵析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固、粘結.
　　b 腐蝕、電化腐蝕
　　c 轉速過(guò)高、壓力過(guò)高
　　d 振動(dòng)過(guò)大、汽蝕、喘振、軸承不正常
　　e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
　　f 熱沖擊，急冷、急熱
　　g 溫差過(guò)大
　　h 試壓超標，過(guò)高，反壓
　　所致現象:
　　不正常泄漏
　　改進(jìn)措施:
　　KCB齒輪油泵對含有顆粒介質(zhì)，加裝過(guò)濾裝置
　　對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應采取外沖洗措施
　　檢查泵與密封使用性能，改進(jìn)使用方法
　　 加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
　　二、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
　　a KCB齒輪油泵析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固,粘結.
　　b 腐蝕，電化腐蝕
　　c 壓力波動(dòng)汽蝕、喘振
　　d 熱沖擊，急冷、急熱
　　e 溫差過(guò)大
　　f 試壓超標，過(guò)高，反壓
　　所致現象:
　　泄漏量較大
　　改進(jìn)措施:
　　KCB齒輪油泵對含有顆粒介質(zhì)，加裝過(guò)濾裝置
　　對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應采取外沖洗措施
　　檢查泵與密封使用性能，改進(jìn)使用方法
　　加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
　　三、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
　　a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固,粘結.
　　b KCB齒輪油泵介質(zhì)凝固、粘結
　　c 轉速過(guò)高，壓力過(guò)高
　　d 振動(dòng)過(guò)大，汽蝕、喘振，軸承不正常
　　e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
　　所致現象:
　　功率上升
　　改進(jìn)措施:
　　對含有顆粒介質(zhì)，加裝過(guò)濾裝置
　　對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應采取外沖洗措施
　　檢查泵與密封使用性能，改進(jìn)使用方法
　　加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
　　四、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
　　a 物料混入或析出固體物質(zhì)，介質(zhì)凝固、粘結.
　　b 液體溫度超過(guò)下限（過(guò)冷）
　　所致現象:
　　不能運轉
　　改進(jìn)措施:
　　蒸氣保溫、加強沖洗、背冷措施
　　改換密封結構形式
　　五、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
　　a 析出固體物料，介質(zhì)凝固，粘結.
　　b 介質(zhì)溫度過(guò)高或過(guò)低
　　c KCB齒輪油泵腐蝕，電化腐蝕d 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞
　　e 轉速過(guò)高，壓力過(guò)高
　　f 振動(dòng)過(guò)大，汽蝕、喘振，軸承不正常
　　g 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
　　h 密封腔未排氣
　　所致現象:
　　機構破壞
　　改進(jìn)措施:
　　對含有顆粒介質(zhì)，加裝過(guò)濾裝置
　　對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應采取外沖洗措施
　　檢查泵與密封使用性能，改進(jìn)使用方法
　　加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
　　六、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
　　腐蝕、泄露液凝固、粘結變質(zhì)
　　所致現象:
　　腐蝕，電化腐蝕
　　改進(jìn)措施:
　　對含有顆粒介質(zhì)，加裝過(guò)濾裝置
　　對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應采取外沖洗措施
　　檢查泵與密封使用性能，改進(jìn)使用方法
　　加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
　　七、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：
　　a 沖洗、冷卻堵塞或循環(huán)系統管路堵塞
　　b 密封端面比壓過(guò)大
　　c 轉速過(guò)高，壓力過(guò)高
　　所致現象：
　　壓蓋過(guò)熱
　　改進(jìn)措施：
　　減少彈簧數量，或適當減小密封壓縮量
　　重新裝配調整，改善系統結構
　　改換密封結構形式
　　強化冷卻、潤滑措施
　　八、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：
　　a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞
　　b 轉速過(guò)高，壓力過(guò)高
　　c 振動(dòng)過(guò)大，汽蝕、喘振，軸承不正常
　　d 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
　　e 密封腔未排氣
　　所致現象：
　　冒煙
　　改進(jìn)措施：
　　減少彈簧數量，或適當減小密封壓縮量
　　重新裝配調整，改善系統結構
　　改換密封結構形式
　　強化冷卻、潤滑措施
　　九、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：
　　a 轉速過(guò)高，壓力過(guò)高
　　b 振動(dòng)過(guò)大，汽蝕、喘振，軸承不正常
　　c 干摩擦、負壓、空轉密封處

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