泊頭市特種泵閥制造有限公司

ZYB渣油泵的如何區別鑄鋼ZYB渣油泵和碳鋼渣油泵

ZYB渣油泵就是材質(zhì)為鑄鋼渣油泵所成的渣油泵，一般鑄鋼渣油泵的渣油泵壓力等級都比較低（如 PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口徑大多數都為 DN50 以上。鍛造渣油泵就是鍛打出來(lái)的，一般都是用在等級高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下。
一、鑄鋼渣油泵
1、鑄鋼渣油泵ZYB渣油泵：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過(guò)程?，F代機械制造工業(yè)的基礎工藝。
2、鑄鋼渣油泵生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時(shí)它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。
3、但鑄鋼渣油泵生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會(huì )產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。
4、鑄鋼渣油泵是人類(lèi)掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約 6000 年的歷史。公元前 3200 年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。公元前 13 至公元前 10 世紀之間，中國已進(jìn)入青銅鑄件的全盛時(shí)期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤(pán)和西漢的透光鏡等都是古代鑄鋼渣油泵的代表產(chǎn)品。早期的鑄鋼渣油泵受陶器的影響較大，鑄件大多為農業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩較濃。公元前 513 年，中國鑄出了世界上最早見(jiàn)于文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約 270 千克重）。公元 8 世紀前后，歐洲開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵件。18 世紀的工業(yè)革命后，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期。進(jìn)入 20 世紀，鑄鋼渣油泵的發(fā)展速度很快，先后開(kāi)發(fā)出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄鋼渣油泵金屬材料，并發(fā)明了對灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝。50 年代以后，出現了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄鋼渣油泵、拋丸清理等新工藝。
5、鑄鋼渣油泵種類(lèi)很多，按造型方法習慣上分為：① 普通砂型鑄鋼渣油泵，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型 3 類(lèi)。② 特種鑄鋼渣油泵，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄鋼渣油泵（如熔模鑄鋼渣油泵、泥型鑄鋼渣油泵、鑄鋼渣油泵車(chē)間殼型鑄鋼渣油泵、負壓鑄鋼渣油泵、實(shí)型鑄鋼渣油泵、陶瓷型鑄鋼渣油泵等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄鋼渣油泵（如金屬型鑄鋼渣油泵、壓力鑄鋼渣油泵、連續鑄鋼渣油泵、低壓鑄鋼渣油泵、離心鑄鋼渣油泵等）兩類(lèi)。
6、鑄鋼渣油泵工藝通常包括：① 鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；② 鑄鋼渣油泵金屬的熔化與澆注，鑄鋼渣油泵金屬（鑄鋼渣油泵合金）主要有鑄鐵、鑄鋼渣油泵和鑄鋼渣油泵有色合金；③ 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。進(jìn)口泵渣油泵
二、鍛造
1、鍛造：渣油泵是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
3、渣油泵按成形方法可分為：① 開(kāi)式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。② 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。
4、渣油泵用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱(chēng)為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。