泊頭市特種泵閥制造有限公司

不銹鋼齒輪泵裝配與拆卸注意事項

 關(guān)于不銹鋼齒輪泵的裝配與拆卸注意以下幾點(diǎn)：
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　　不銹鋼齒輪泵裝配前應對各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。
　　裝配：
　　把擋油圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
　　在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
　　注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時(shí)應仔細檢查。
　　在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏油
　　吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入不銹鋼齒輪泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
　　手轉動(dòng)轉子，檢查有否卡滯現象。
　　拆卸：
　　按安裝相反步驟進(jìn)行。
　　注意：拆卸機械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應先清洗干凈后拆卸。
　　機組的安裝、運行和維護：
　　安裝：
　　安裝時(shí)，應選距輸送液最近的地方，使不銹鋼齒輪泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
　　注意：應保證機組與周?chē)恼系K物的距離大于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
　　當不銹鋼齒輪泵使用在振動(dòng)要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠(chǎng)家的指導進(jìn)行安裝。
　　管道的安裝應可靠固定，緊靠不銹鋼齒輪泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓不銹鋼齒輪泵承受管道的重量壓力。
　　不銹鋼齒輪泵組的安裝應避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
　　不銹鋼齒輪泵的進(jìn)口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀(guān)察和控制不銹鋼齒輪泵的運行情況。壓力表的量程應為實(shí)際壓力的2~3倍為宜。
　　不銹鋼齒輪泵的進(jìn)口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
　　接線(xiàn)：必須按銘牌要求正確接線(xiàn)，接線(xiàn)時(shí)，接線(xiàn)端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì )造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開(kāi)關(guān)處應裝上過(guò)載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。
　　警告：如不安裝過(guò)載保護裝置，會(huì )因出油閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，偏大流量運行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過(guò)載使電機燒壞。
　　在吸入狀態(tài)（油位低于葉輪軸線(xiàn)或油位低于不銹鋼齒輪泵吸入口軸線(xiàn)），標準大氣壓時(shí)，不銹鋼齒輪泵的安裝高度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。
　　若從油池中抽油時(shí)，不銹鋼齒輪泵吸入口前的直管段長(cháng)度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入油面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應小于吸入管口面積的2~3倍。
　　注意：吸入管油平段管路的安裝應逆油流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
　　為了便于啟動(dòng)前向不銹鋼齒輪泵內灌油，可在止回閥兩端加設一個(gè)旁通閥，在不銹鋼齒輪泵啟動(dòng)前打開(kāi)旁通閥向不銹鋼齒輪泵內灌油，注滿(mǎn)后關(guān)閉，方便使用。對用于高層樓房供油或出口壓力大于0.2MPa的不銹鋼齒輪泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在不銹鋼齒輪泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓油回流導致葉輪損壞。
　　運行：
　　打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向不銹鋼齒輪泵內灌滿(mǎn)油后關(guān)閉放氣塞。
　　起動(dòng)前，應用螺絲刀撥動(dòng)油不銹鋼齒輪泵電機風(fēng)葉，檢查電機運轉靈活情況。
　　點(diǎn)動(dòng)電機，確定不銹鋼齒輪泵軸旋轉方向是否符合不銹鋼齒輪泵上旋轉標識方向（從電機端看，順時(shí)針旋轉）。
　　警告：嚴禁在不銹鋼齒輪泵內無(wú)油時(shí)試運行，以避免機械密封損壞。
　　在進(jìn)口閘閥全開(kāi)，吐出閘閥關(guān)閉時(shí)，起動(dòng)油不銹鋼齒輪泵，打開(kāi)壓力計，逐漸開(kāi)啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關(guān)閉時(shí)，運行時(shí)間應不超過(guò)3分鐘），注意電機運行時(shí)的電流不超過(guò)額定電流。
　　注意：運行工況點(diǎn)流量以不大于性能表中所給的大流量為宜，運行時(shí)，實(shí)際揚程H=（P出-P進(jìn)）/0.0098不應小于性能表中所給出的大流量點(diǎn)所對應的揚程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進(jìn)為不銹鋼齒輪泵進(jìn)口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單位：m）。理想高效的運行工況為性能表中給出的中間點(diǎn)，可通過(guò)觀(guān)察進(jìn)、出口（真空）壓力表來(lái)調節出口閘閥控制。
　　在裝置（管路）特性曲線(xiàn)已定的情況下，如果要調整不銹鋼齒輪泵的運行工況，較佳的方法是通過(guò)改變轉速或調整葉輪直徑來(lái)實(shí)現，實(shí)施方案請咨詢(xún)制造廠(chǎng)家。
　　停機順序：關(guān)閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。
　　維護：
　　應經(jīng)常檢查運轉過(guò)程中是否平穩，機械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力油進(jìn)入電機。
　　經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，不銹鋼齒輪泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。
　　經(jīng)常檢查進(jìn)油池有無(wú)漂浮物及油位的變化情況，若進(jìn)油池降到最低油位以下時(shí)，不銹鋼齒輪泵應停止運行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時(shí)，可調節閘閥，適當減少不銹鋼齒輪泵的出油量，促進(jìn)油池油位回升。
　　注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現異常，及時(shí)采取相應措施。
　　不銹鋼齒輪泵長(cháng)期停用時(shí)，應排凈積油，去除銹垢，涂上防銹油脂。