如何快速修復液壓系統中的2CY-1.08/2.5齒輪油泵故
時(shí)間:2012-12-17 09:15 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次
2CY-1.08/2.5,2CY齒輪油泵20年來(lái)在材料、設備和應用方面發(fā)展很快，其工作原理是將兩根被噴涂的金屬絲作熔化電極，由電動(dòng)機變速驅動(dòng)，在噴槍口相交產(chǎn)生短路引發(fā)電弧而熔化，借助壓縮空氣霧化
如何快速修復液壓系統中的2CY-1.08/2.5齒輪油泵故障
2CY-1.08/2.5齒輪油泵的電弧噴涂修復技術(shù),2CY齒輪油泵是銷(xiāo)售量好的產(chǎn)品,用料是經(jīng)過(guò)嚴格挑選的,2CY齒輪油泵內有設計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負荷小,磨損小,效率高。
泵設有安全閥作為超載保護,安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內根據實(shí)際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長(cháng)期工作,需要時(shí)可在管路上另行安裝。
1、2CY-1.08/2.5齒輪油泵的原理及特點(diǎn)
2CY-1.08/2.5齒輪油泵20年來(lái)在材料、設備和應用方面發(fā)展很快，其工作原理是將兩根被噴涂的金屬絲作熔化電極，由電動(dòng)機變速驅動(dòng)，在噴槍口相交產(chǎn)生短路引發(fā)電弧而熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速?lài)娤蚪?jīng)預處理的工作表面，形成涂層。它是一種噴涂效率高、結合強度高、涂層質(zhì)量好的噴涂方法，具有能源利用率高、設備投資及使用成本低、設備比較簡(jiǎn)單、操作方便靈活、便于現場(chǎng)施工以及安全等優(yōu)點(diǎn)。
2、2CY-1.08/2.5齒輪油泵的電弧噴涂修理工藝
軸套內孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時(shí)，宜采用硬度高、與零件體結合力強、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過(guò)程：工作表面預處理→預熱→噴涂粘結底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。
2CY-1.08/2.5齒輪油泵流程中，要求工件無(wú)油污、無(wú)銹蝕，表面粗糙均勻，預熱溫度適當，底層結合均勻牢固，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘結可靠，耐磨性能及耐蝕性能良好。噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關(guān)系，因此，選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是十分重要的。此外，在噴涂和噴涂過(guò)程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。
⑴2CY-1.08/2.5齒輪油泵表面預處理
涂層與基本的結合強度與基體清潔度和粗糙度有關(guān)。在噴涂前，對基本表面進(jìn)行清洗、脫脂和表面粗糙化等預處理是噴涂工藝中一個(gè)重要工序。首先應對噴涂部分用汽油、丙酮進(jìn)行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進(jìn)行粗化處理，粗化處理能提供表面壓應力，增大涂層與基體的結合面積和凈化表面，減少涂層冷卻時(shí)的應力，緩和涂層內部應力，所以有利于粘結力的增加。噴砂是最常用的粗化工藝，砂粒以鋒利、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面極易被氧化或受環(huán)境污染，因此要及時(shí)噴涂，若放置超過(guò)4h則要重新粗化處理。
⑵2CY-1.08/2.5齒輪油泵表面預熱處理
涂層與基體表面的溫度差會(huì )使涂層產(chǎn)生收縮應力，引起涂層開(kāi)裂和剝落?；w表面的預熱可降低和防止上述不利影響。但預熱溫度不宜過(guò)高，以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結合強度。預熱溫度一般為80-90℃，常用中性火焰完成。
⑶2CY-1.08/2.5齒輪油泵底層
2CY-1.08/2.5齒輪油泵涂層之前預先噴涂一薄層金屬為后續涂層提供一個(gè)清潔、粗糙的表面，從而提高涂層與基體間的結合強度和抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。
選擇噴涂工藝參數的主要原則是提高涂層與基材的結合強度。噴涂過(guò)程中噴槍與工件的相對移動(dòng)速度大于火焰移動(dòng)速度，速度大小由涂層厚度、噴涂絲體送給速度、電弧功率等參數共同決定。噴槍與工件表面的距離一般為150mm左右。電弧噴涂的其他規范參數由噴涂設備和噴涂材料的特性決定。
⑷噴涂工作層
應先用鋼絲刷刷去除粘結底層表面的沉積物，然后立即噴涂工作涂層。材料為碳鋼及低合金絲材，使涂層有較高的耐磨性，且價(jià)格較低。噴涂層厚度應按工件的磨損量、加工余量及其他有關(guān)因素(直徑收縮率、裝夾偏差量、噴涂層直徑不均勻量等)確定。
⑸冷卻
噴涂后工件溫升不高，一般可直接空冷。
⑹噴涂層加工
機械加工至圖紙要求的尺寸及規定的表面粗糙度。
2CY-1.08/2.5齒輪油泵的表面粘涂修補技術(shù)
1、表面粘涂的原理及特點(diǎn)
近年來(lái)表面粘涂技術(shù)在我國設備維修中得到了廣泛的應用，適用于各種材質(zhì)的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蝕等功能，主要用于表面強化和修復。它的工藝簡(jiǎn)單、方便靈活、安全可靠，不需要專(zhuān)門(mén)設備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進(jìn)行修整即可，常在室溫下操作，不會(huì )使零件產(chǎn)生熱功當量影響和變形等。
2、粘涂層的涂敷工藝
軸套外圓、軸套端面貼合面、齒輪端面或泵殼內孔小面積的均勻性磨損量在0.15-0.50mm之間、劃痕深度在0.2mm以上時(shí)，宜采用粘涂修補工藝。粘涂層的涂敷工藝過(guò)程：初清洗→預加工→最后清洗及活化處理→配制修補劑→涂敷→固化→修整、清理或后加工。
粘涂工藝雖然比較簡(jiǎn)單，但實(shí)際施工要求卻是相當嚴格的，僅憑選擇好的膠粘劑，不一定能獲得高的粘涂強度。既要選擇合適的膠粘劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法進(jìn)行粘涂合適的膠粘劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法理行粘涂才能獲得滿(mǎn)意的粘涂效果。
⑴2CY-1.08/2.5齒輪油泵初清洗
零件表面絕對不能有油脂、油、銹跡、塵土等。應先用汽油、柴油或煤油粗洗，用丙酮清洗。
⑵預加工
用細砂紙磨成一定溝槽網(wǎng)狀，露出基體本色。
⑶2CY-1.08/2.5齒輪油泵最后清洗及活化處理
用丙酮或專(zhuān)門(mén)清洗劑進(jìn)行。然后用噴砂、火焰或化學(xué)方法處理，提高表面活性。
⑷配制修補劑
修補劑在使用時(shí)要嚴格按規定的比例將本劑(A)和固化劑(B)充分混合，以顏色一致為好，并在規定的時(shí)間內用完，隨用隨配。
⑸涂敷
用修補劑在先在粘修表面上薄涂一層，反復刮擦使之與零件充分浸潤，然后均勻涂至規定尺寸，并留出精加工余量。
涂敷中盡可能朝一個(gè)方向移動(dòng)，往復涂敷會(huì )將空氣包裹于膠內形成氣泡或氣孔。
⑹固化
2CY-1.08/2.5齒輪油泵用涂有脫模劑在鋼板壓在工作上，一般室溫固化需24小時(shí)，加溫固化(約80℃)需2-3小時(shí)。
⑺修整、清理或后加工
進(jìn)行精鏜或用什錦銼、細砂紙、油石將粘修面精加工至所需尺寸。
