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KCB-200齒輪油泵一般容易發(fā)生的故障有哪些?如何

時(shí)間:2013-01-23 10:20 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次
KCB-200 齒輪油泵 一般容易發(fā)生的故障有哪些?如何處理?KCB-200齒輪油泵出現的種種故障,以下處理方法: 一、泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負荷大 原因及處理方法如下: 1、原動(dòng)機或電源不正常。

KCB-200齒輪油泵一般容易發(fā)生的故障有哪些?如何處理?KCB-200齒輪油泵出現的種種故障,以下處理方法:
一、泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負荷大
    原因及處理方法如下:
    1、原動(dòng)機或電源不正常。處理方法:檢查電源和原動(dòng)機情況。
    2、泵卡住。處理方法:用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。
    3、填料壓得太緊。處理方法:放松填料。
    4、排出閥未關(guān)。處理方法:關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng)。
    5、平衡管不通暢。處理方法:疏通平衡管。
二、泵不排液
    原因及處理方法如下:
    1、灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法:重新灌泵。
    2、泵轉向不對。處理方法:檢查旋轉方向。
    3、泵轉速太低。處理方法:檢查轉速,提高轉速。
    4、濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法:檢查濾網(wǎng),消除雜物。
    5、吸上高度太高,或吸液槽出現真空。處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
三、泵排液后中斷
    原因及處理方法如下:
    1、吸入管路漏氣。處理方法:檢查吸入側管道管道連接處及填料函密封情況。
    2、灌泵時(shí)吸入側氣體未排盡。處理方法:要求重新灌泵。
    3、吸入側突然被異物堵住。處理方法:停泵處理異物。
    4、吸入大量氣體。處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒(méi)深度是否太淺。
四、流量不足
    原因及處理方法如下:
    1、同2、3。處理方法:采取相應措施。
    2、系統靜揚程增加。處理方法:檢查液體高度和系統壓力。
    3、阻力損失增加。處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙。
    4、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
    5、其它部位漏液。處理方法:檢查軸封等部位。
    6、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法:清洗、檢查、調換。
五、揚程不夠
    原因及處理方法如下:
    1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。處理方法:采取相應措施。
    2、葉輪裝反(雙吸泵)。處理方法:檢查葉輪。
    3、液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法:檢查液體的物理性質(zhì)。
    4、操作流量太大。處理方法:減少流量。
六、運行中功耗大
    原因及處理方法如下:
    1、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦。處理方法:檢查并修理。
    2、同五的4項。處理方法:減少流量。
    3、液體密度增加。處理方法:檢查液體密度。
    4、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法:放松填料,檢查油封管。
    5、軸承損壞。處理方法:檢查修理或更換軸承。
    6、轉速過(guò)高。處理方法:檢查驅動(dòng)機和電源。
    7、泵軸彎曲。處理方法:矯正泵軸。
    8、軸向力平衡裝置失效。處理方法:檢查平衡孔,回油管是否堵塞。
    9、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法:檢查對中情況和調整軸向間隙。
七、泵振動(dòng)或有異常聲響
    原因及處理方法如下:
    1、同三的4、6的5、7、9項。處理方法:采取相應措施。
    2、振動(dòng)頻率為0~40%工作轉速。過(guò)大的軸承間隙,軸瓦松動(dòng),油內有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使軸起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法:檢查后,采取相應措施,如調整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。
    3、振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉速。有關(guān)軸承問(wèn)題同2,或者是密封間隙過(guò)大,護圈松動(dòng),密封磨損。處理方法:檢查、調整或更換密封。
    4、振動(dòng)頻率為2倍工作轉速。不對中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法:檢查,采取相應措施,修理、調整或更換。
    5、振動(dòng)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dòng),不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振,齒輪嚙合不良或磨損。處理方法:同4,加固基礎或管路。
    6、振動(dòng)頻率非常高。軸摩擦,密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動(dòng),不良的收縮配合等。處理方法:同4。
八、軸承發(fā)熱
    原因及處理方法如下:
    1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。
    2、軸承間隙過(guò)小。處理方法:重新調整軸承間隙或刮研。
    3、潤滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法:增加油量或更換潤滑油。
    4、軸承裝配不良。處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。
    5、冷卻油斷路。處理方法:檢查、修理。
    6、軸承磨損或松動(dòng)。處理方法:修理軸承或報廢。若松動(dòng),復緊有關(guān)螺栓。
    7、泵軸彎曲。處理方法:矯正泵軸。
    8、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉動(dòng),帶不上油。處理方法:更新甩油環(huán)。
    9、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法:檢查對中情況和調整軸向間隙。
九、軸封發(fā)熱
    原因及處理方法如下:
    1、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法:放松填料,檢查油封管。
    2、油封圈與油封管錯位。處理方法:重新檢查對準。
    3、沖洗、冷卻不良。處理方法:檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
    4、機械密封有故障。處理方法:檢查機械密封。
十、轉子竄動(dòng)大
    原因及處理方法如下:
    1、操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行。
    2、平衡不通暢。處理方法:疏通平衡管。
    3、平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。處理方法:更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。
十一、發(fā)生油擊
    原因及處理方法如下:
    1、由于突然停電,造成系統壓力波動(dòng),出現排內存在氣體。處理方法:將氣體排凈。
    2、高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法:對泵的不合理排出系統的管道、管道附近的布置進(jìn)行改造。
    3、出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。處理方法:慢慢關(guān)閉閥門(mén)。

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