調壓渣油泵a)密封面點(diǎn)蝕,甚至穿透.
b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;
c)焊接金屬波紋管,彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂.
調壓渣油泵由于腐蝕而引起的機械密封失效,本型泵是在原ZYB型渣油泵基礎改進(jìn)而成的。主要零部件材質(zhì)選用更加優(yōu)質(zhì)耐磨材料,經(jīng)熱處理具有很高的強度和硬度。
調壓渣油泵由于腐蝕而引起的機械密封失效：
a)密封面點(diǎn)蝕,甚至穿透.
b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;
c)焊接金屬波紋管,彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂.
由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效:
a)熱裂是調壓渣油泵,如渣油泵,回煉油泵,常減壓塔底泵等最常見(jiàn)的失效現象.在密封面處由于干摩擦,冷卻油突然中斷,雜質(zhì)進(jìn)入密封面,抽空等情況下,都會(huì )導致環(huán)面出現徑向裂紋;
b)石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一.由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí),其表面會(huì )析出樹(shù)脂,摩擦面附近樹(shù)脂會(huì )發(fā)生炭化,當有粘結劑時(shí),會(huì )發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;
c)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在超過(guò)許用溫度后,將會(huì )迅速老化,龜裂,變硬失彈.現在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好,但其回彈性差.而且易脆裂,安裝時(shí)容易損壞.
由于密封端面的磨損而造成的密封失效:
a)摩擦副所用的材料耐磨性差,摩擦系數大,端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大等,都會(huì )縮短機械密封的使用壽命.對常用的材料,按耐磨性排列的次序為:碳化硅—碳石墨,硬質(zhì)合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,噴涂陶瓷——碳石墨,氮化硅陶瓷——碳石墨,高速鋼——碳石墨,堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨.
b)對于含有固體顆粒介質(zhì),密封面進(jìn)入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因.固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用,使密封發(fā)生劇烈磨損而失效.密封面合理的間隙,以及機械密封的平衡程度,還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因.
c)機械密封的平衡程度β也影響著(zhù)密封的磨損.一般情況下,平衡程度β=75%左右最適宜.β<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封面打開(kāi)的可能性增大.對于高負荷(高PV值)的機械密封,由于端面摩擦熱較大,β一般取65%～70%為宜,對低沸點(diǎn)的烴類(lèi)介質(zhì)等,由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%～85%為好.
因安裝,運轉或設備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏：
1、由于安裝不良,造成機械密封泄漏.主要表現在以下幾方面：
1)動(dòng),靜環(huán)接觸表面不平,安裝時(shí)碰傷,損壞;
2)動(dòng),靜環(huán)密封圈尺寸有誤,損壞或未被壓緊;
3)動(dòng),靜環(huán)表面有異物;
4)動(dòng),靜環(huán)V型密封圈方向裝反,或安裝時(shí)反邊;
5)軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊力不夠;
6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長(cháng)短不一;
7)密封腔端面與軸垂直度不夠;
8)軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn).
2、設備在運轉中,機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有:
1)渣油泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標準,轉軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩定,密封腔內壓力經(jīng)常變化等均會(huì )導致密封周期性泄漏;
2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏;
3)密封圈材料選擇不當,溶脹失彈;
4)大彈簧轉向不對;
5)設備運轉時(shí)振動(dòng)太大;
6)動(dòng),靜環(huán)與軸套間形成油垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損;
7)密封環(huán)發(fā)生龜裂等.
