泊頭市特種泵閥制造有限公司

KCB可調齒輪泵的耐腐蝕性密封性與選型參考

KCB可調齒輪泵的耐腐蝕性密封性與選型參考
一、KCB可調齒輪泵的選型應考慮以下問(wèn)題：
1、耐腐蝕問(wèn)題：長(cháng)期以來(lái)，腐蝕就是化工設備頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)事故。據有關(guān)統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬(wàn)能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：
1）硫酸：作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造，但其加工難度大和價(jià)格昂貴，因此不被人們看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中國科學(xué)院上海有機化學(xué)研究所的專(zhuān)利材料，我公司于1985年引進(jìn)的專(zhuān)利技術(shù)，最早用其開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)耐腐蝕化工泵，經(jīng)中科院實(shí)驗證明，目前尚未發(fā)現在適用溫度范圍內有哪種化學(xué)介質(zhì)與其能產(chǎn)生反應，因此采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。公司適用產(chǎn)品有：ZYB可調式渣油泵、外潤滑渣油泵、KCB可調壓式齒輪泵、可調壓齒輪油泵等。
2）鹽酸：決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以?xún)纫r橡膠泵和可調齒輪泵（如工程塑料、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。公司適用產(chǎn)品有：ZYB可調式渣油泵、外潤滑渣油泵、KCB可調壓式齒輪泵、可調壓齒輪油泵等。
3）硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司適用產(chǎn)品有：ZYB可調式渣油泵、外潤滑渣油泵、KCB可調壓式齒輪泵、可調壓齒輪油泵等。
4）醋酸：它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì )嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或KCB可調齒輪泵。如ZYB可調式渣油泵、外潤滑渣油泵、KCB可調壓式齒輪泵、可調壓齒輪油泵等。
5）堿（氫氧化鈉）：一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會(huì )產(chǎn)生結晶，因此可選用配置硅化石墨169材質(zhì)機械密封的KCB可調壓式齒輪泵和F可調壓齒輪油泵。
6）氨（氫氧化氨）：大多數金屬和非金屬在液氨及氨油（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨油的輸送。如氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵均可長(cháng)期穩定的使用。
7）鹽油（海油）：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海油、咸油中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類(lèi)不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。公司各類(lèi)化工泵均可適用。
8）醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)：常見(jiàn)的醇類(lèi)介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類(lèi)介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類(lèi)介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類(lèi)介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強，因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時(shí)還應根據介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯。
還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，總之在選材時(shí)切不可隨意和盲目，應多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗。
2、密封問(wèn)題：無(wú)泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(cháng)的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?，F就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：
1）密封形式：對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機械密封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機械密封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa，單端面機械密封具有安裝維護簡(jiǎn)便，無(wú)需加入冷卻隔離液，價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn)，是化工泵中運用很廣泛的一種動(dòng)密封形式。
2）密封材料：化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金對磨就最好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以最好根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待，我公司機械密封的對磨面有碳化硅對四氟（基本配置）、碳化硅對碳化硅、氧化鋁陶瓷對四氟、碳化硅對氧化鋁陶瓷、硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金等供用戶(hù)選擇配置使用。
3、粘度問(wèn)題：介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時(shí)，泵的揚程曲線(xiàn)下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清油時(shí)的性能，當輸送粘性介質(zhì)時(shí)應進(jìn)行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關(guān)換算圖表）。對于粘度較高的漿類(lèi)、膏類(lèi)及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵，我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵即可適用于有粘度或帶顆粒的腐蝕性介質(zhì)。
二、泵選型原則：設計院在設計裝置設備時(shí)，要確定泵的用途和性能參數并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類(lèi)和形式開(kāi)始，那么以什么原則來(lái)選泵呢？依據又是什么？1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求；
2、必須滿(mǎn)足介質(zhì)特性的要求，對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅動(dòng)泵（無(wú)軸封，采用隔離式磁力間接傳動(dòng)），對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵，對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗；
3、機械方面要求可靠性高、噪音低、振動(dòng)??；
4、正確計算泵采購的投入成本。詳見(jiàn)：如何正確計算采購泵的投入成本。
三、基本泵的選型參照：
（一）、下面是基本泵的選型方法：
1、輸送強腐蝕性介質(zhì)（如“濃硫酸、濃硝酸”）時(shí)、輸送易燃易爆介質(zhì)時(shí)、使用環(huán)境不得有任何污染時(shí)——可選用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸——可選用ZMD系列磁力泵；
2、IHF離心泵及FSB離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩、容易操作和維修方便等特點(diǎn)，如使用工況無(wú)特殊要求時(shí)、——選用離心泵較好；
3、輸送含固體顆?；瘜W(xué)介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料時(shí)——砂漿泵為最佳選用對象，UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵材料為高強度新型工程塑料UHBWPE，它是一種改性的超高分子量（500萬(wàn)以上）聚乙烯。在塑料中，它具有最優(yōu)異的耐磨性，實(shí)驗對比，它的耐磨性能遠遠高于不銹鋼，且耐沖擊、抗蠕變性和極佳的耐腐蝕性（與F4相當），還有無(wú)粘附性等獨特性能；
4、當介質(zhì)液面在泵安裝位置的下方時(shí)——應選用FZB自吸泵，如還需滿(mǎn)足防漏的特性——可選用ZMD磁力式自吸泵。
（二）、根據泵的性能曲線(xiàn)圖選擇最佳規格型號當使用要求在性能參數表中找不到適合的型號時(shí)——可參照泵的性能曲線(xiàn)圖選擇最適合的泵型。