KCB200齒輪泵的安裝與調試技術(shù)介紹
時(shí)間:2012-11-19 08:55 作者:特種泵 點(diǎn)擊:次
KCB200齒輪泵的安裝與調試技術(shù)介紹,齒輪泵內有設計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負荷小,磨損小,效率高。國家認證產(chǎn)品,放心產(chǎn)品。 1、安裝方法如下
KCB200齒輪泵的安裝與調試技術(shù)介紹,齒輪泵內有設計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負荷小,磨損小,效率高。國家認證產(chǎn)品,放心產(chǎn)品。
1、安裝方法如下：
(1)首先將泵機置于堅定的油泥地面或石墩上，使其保持油平，并將泵機4個(gè)支腿的定位銷(xiāo)和安全銷(xiāo)鎖緊，使輪胎脫離地面或卸掉輪胎。
(2)在攪拌機的出料口和泵機料斗之間做一溜槽，使攪拌機卸出的料通過(guò)溜槽進(jìn)入泵機的料斗。溜槽通常用角鋼作骨架，由1.5mm厚的鋼板焊接而成。溜槽下面用支撐架起，使之牢固。對溜槽，要求坡度適當，傾斜角度最好為25度-40度，溜槽與泵機料斗之間要留有一定的空間，便于清洗料斗和篩子。
(3)通常情況下，對泵機的料斗上方需加高20cm左右，這樣可加大料斗的容積，以保證齒輪不外流(因強制式攪拌機最好一次卸完料，這樣流進(jìn)料斗的齒輪比較均勻，如分次卸料，最后出來(lái)的齒輪石子偏多，對泵送不利，如果采用的是大容量的攪拌機，可以事先做一個(gè)儲料斗，以保證連續供料。)
(4)泵機安裝就位后，要保證泵機的罩殼門(mén)能開(kāi)、關(guān)自如，便于維修操作。
2、管路布置
(1)管路布置應在保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短其長(cháng)度，并減少彎管，以減少輸送阻力。
(2)先在錐管前面接2m以上的直管后再使用彎管，還須保證直管軸線(xiàn)與錐管軸線(xiàn)重合，并做到固定可靠，以便錐管在拆卸清洗后能快速裝回。
(3)各管路須連接牢固，彎管處須加設牢固的固定裝置，油平管路每10m間距需設立一個(gè)牢固點(diǎn)，管路卡箍要懸空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要緊固到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿、漏油。
(4)根據現場(chǎng)施工條件并結合接管要求接管，合理布置管路以消除隱患。
3、調試
(1)泵機安裝就位后，應先對泵機進(jìn)行整體檢查，檢查內容包括：油箱內的液位是否在規定的范圍內，液壓膠管接頭、管夾固定座等連接件是否松動(dòng)，有無(wú)漏油的地方，電器元件的連線(xiàn)是否斷線(xiàn)或脫線(xiàn)，觸頭螺釘是否松動(dòng)，料斗內是否有異物或雜質(zhì)。
(2)電器方面的檢查。首先，應檢查現場(chǎng)電壓是否為(380±10％)V，泵機須設置一個(gè)專(zhuān)用控制開(kāi)關(guān)，所用電纜線(xiàn)的規格與泵機上的主電纜線(xiàn)須一致，并按要求接好地線(xiàn)。然后做到下列檢查：
A、合上控制線(xiàn)路開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，同時(shí)可編程序控制器PLC模塊得電，此時(shí)觀(guān)察模塊上的指示燈(分別為啟動(dòng)、運行和故障)，如果啟動(dòng)、運行燈亮；而故障燈滅，則說(shuō)明正常，即可進(jìn)行正常操作，反之則不正常，泵機不能運轉。
B、按電機起動(dòng)按鈕，看電機的交流接觸器是否按程序動(dòng)作，電機指示燈是否亮。
C、分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕，看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號。
(3)如果上述一切正常，泵機即可啟動(dòng)運轉。
